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　　老電廠改造在確定煙氣脫硫方案時，既要考慮到煤質特點，又要兼顧濕式除塵器，把脫硫和除塵問題結合起來，力求達標。在老廠改造工程中，對于配置靜電除塵器的電廠，在場地條件允許時，可直接采用LIFAC工藝。對于配置濕式除塵器的電廠，在LIFAC工藝的基礎上加以改造，把濕式除塵器改造成濕式脫硫設備，使之既除塵又脫硫，從而提出煙氣脫硫的新工藝：脫硫除塵一體化方案。該方案以爐膛噴鈣作為一級脫硫，將煙氣增濕作為二級脫硫，實現(xiàn)脫硫與除塵的集成，減小占地面積，總脫硫效率可達60%～80%。LIFAC工藝在空氣預熱器和電除塵器間安裝增濕反應器，煙氣流經(jīng)過時被噴水增濕。為充分利用現(xiàn)有設備和場地條件，節(jié)約投資，本方案中不安裝反應器，而是設計直接用文丘里濕式除塵器來完成尾部增濕活化功能。煙氣中未反應的CaO與水反應生成在低溫下具有很高活性的Ca(OH)2，同剩余SO2反應生成亞硫酸鈣，部分被氧化成硫酸鈣，形成穩(wěn)定的脫硫產物，脫硫效率可達30%～40%。
　　根據(jù)脫硫反應機理要求，應在爐膛燃燒器上方溫度為950～1150℃的范圍內噴射石灰石粉，才能確保爐內脫硫效率，防止石灰石欠燒和過燒。同時作為改造工程，要避免對水冷壁做較大改動。為此，采用三維流動及燃燒數(shù)值計算軟件包對不同負荷下爐內溫度分布進行了模擬，結合現(xiàn)場爐內火焰溫度實測結果，確定了合適的噴鈣區(qū)域。要求石灰石品位達到CaCO3含量超過90%，制粉系統(tǒng)應確保80%以上的石灰石粉顆粒尺寸小于40μm。系統(tǒng)的脫硫效率隨Ca/S的增加而增加，但在Ca/S≥2以后，脫硫效率的增加不顯著?？紤]到尾部增濕活化階段的脫硫作用，以及系統(tǒng)脫硫效率不要求太高，在脫硫改造中可選取Ca/S為2或略小于2為宜。爐內添加固體吸收劑后，灰量增加，灰的物理和化學特性也發(fā)生了變化，可能會帶來爐內受熱面沾污和結渣加重等問題。對此國內外尚沒有一致的意見。近年來，國外的理論和試驗研究結果以及國內外脫硫工程的實際運行情況都表明：爐內噴鈣后在爐壁和熱交換面上形成的沉積物較為松軟，很容易用常規(guī)的吹灰器清除掉。噴鈣前后鍋爐主要運行參數(shù)無明顯變化，脫硫對鍋爐運行影響不大。
　　按照排放標準，配水膜除塵器的老機組粉塵排放普遍不合格，必須改造。實施上述脫硫方案，噴入的鈣粉又進一步增加了灰量。因此，使脫硫方案與除塵改造有機結合，達到綜合治理的目標，是人們?yōu)殛P注的問題。
　　考慮改造技術的難易程度和資金投入等因素，采用水膜除塵器串聯(lián)一或二電場電除塵器的改造方案作為簡易一體化脫硫改造的配套工程。該方案簡單易行，既顯著提高除塵效率，又節(jié)省大量資金，還保留了濕式除塵器的脫硫功能。與燃燒產生的粉塵量相比，脫硫產物的生成量是比較小的，對電除塵器影響不大。同時，濕式除塵器的增濕，能夠改善煙氣性質，降低粉塵比電阻，對改善后面電除塵器的總體工作性能是有利的。吸收劑(石灰石粉)制備系統(tǒng)；爐內噴鈣系統(tǒng)；爐后煙氣增濕活化系統(tǒng)；自動化控制系統(tǒng)。主要工作包括：確定石灰石礦源和品位；準確進行空氣動力計算；優(yōu)化氣力輸送系統(tǒng)；完成制粉設備的選型和管道布置；合理設計爐膛噴射系統(tǒng)；進一步改造文丘里濕式除塵器以及系統(tǒng)運行監(jiān)控和連鎖保護等。裝置的連接布置是按鍋爐現(xiàn)場空間場地配置，從實地考察來看，現(xiàn)有空間位置能夠容納。鈣硫比是影響爐內噴鈣脫硫效率的重要參數(shù)。鈣硫比越大，爐內脫硫的效果越好，吸收劑費用和灰處理量也越大。本方案中，由于采用了尾部濕式除塵器增濕活化系統(tǒng)，提高了吸收劑的利用率和脫硫效率，因而鈣硫比不必選擇過高，選取1.5較為合適，既能保證脫硫效果，又不過分增加灰量。簡易脫硫除塵一體化技術方案具有花錢少、效率較高、方法簡便、切實可行、擴展性好的特點。從工藝流程和技術特點分析，該工藝方案配套串聯(lián)電除塵器改造，能夠實現(xiàn)二氧化硫和粉塵排放的達標。